近日，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會、財政部、國務院國有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會、國家市場監(jiān)督管理總局聯(lián)合公布2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單。中山市銳鉅智能電子有限公司（以下簡稱“銳鉅電子”）入選2023年智能制造優(yōu)秀場景名單。

銳鉅電子是一家專注于變頻控制領域，集研發(fā)、制造、銷售為一體的國家級高新技術企業(yè)，在空調、冰箱、洗衣機等家用電器變頻控制器的設計制造上擁有突出的優(yōu)勢。2014年，銳鉅電子的母公司深圳市銳鉅科技有限公司在擴產(chǎn)剛需之下，選址中山，按高標準建設新工廠，并于2015年正式投產(chǎn)。3年后，該企業(yè)緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢的銳鉅公司開始打造智能化工廠，開啟了從智能化轉向數(shù)字化的發(fā)展道路。

管理系統(tǒng)優(yōu)化融合

12月9日，記者在銳鉅電子發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)的實驗室和車間入口處懸掛著的電子顯示屏上，不斷跳躍著各種數(shù)據(jù)，“報告”著整個公司的運行情況?！坝挟惓Ｇ闆r，系統(tǒng)會發(fā)出指令，通過電子屏告知我們?！逼鋱?zhí)行董事徐繼林說。

該企業(yè)無論是采購、研發(fā)，還是生產(chǎn)、打樣、測試、交付，甚至連財務都采用了系統(tǒng)化管理。其副總經(jīng)理李勝峰介紹，近年來，企業(yè)共投入了2000多萬元，優(yōu)化了管理系統(tǒng)。目前，企業(yè)管理系統(tǒng)中各版塊之間的大數(shù)據(jù)做到了互聯(lián)互通，既解決業(yè)務與產(chǎn)業(yè)鏈上游的高度協(xié)同，也大大提升了企業(yè)對下游客戶的整體服務能力。而通過系統(tǒng)的運行，企業(yè)內部實現(xiàn)了提質增效智能化制造，做到了對制程、品控的實時管控。

生產(chǎn)透明提質增效

“一個元件過去人工檢測要2-3秒，現(xiàn)在數(shù)字化設備通過紅外線檢測，只需要0.17秒?！必撠煿芾碥囬g的張全果，已經(jīng)在銳鉅電子工作了8年多，在他看來，數(shù)字化最明顯的效果，就是快，節(jié)省了人力。

記者來到企業(yè)工廠車間看到，3000多平方的空間內，擺放著多臺正在有序運行的自動化設備，10多名工人正在電子屏操作臺前查看數(shù)據(jù)。記者走近設備發(fā)現(xiàn)，在轟隆隆的機器聲中，一張張制作完成的電子芯片不斷被機器“吐納”出來。

徐繼林介紹，客戶訂單以及研發(fā)部的產(chǎn)品設計已實現(xiàn)了系統(tǒng)對接，相關數(shù)據(jù)會傳送到生產(chǎn)端進行“定制生產(chǎn)”。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線能自動檢測產(chǎn)品質量，出現(xiàn)質量異常的情況系統(tǒng)也會及時采集數(shù)據(jù)“匯總”給管理部門?！皵?shù)字化工廠讓生產(chǎn)的全過程都透明化?！毙炖^林表示，這樣可以讓企業(yè)更多的關注異常情況，抓好產(chǎn)品科研，意義重大。

記者了解到，自從銳鉅電子建成數(shù)字化工廠后，產(chǎn)品質量大大提升，不僅增加了客戶與企業(yè)的黏性，也讓企業(yè)的發(fā)展步入發(fā)展的快車道。

“數(shù)字化工廠讓我們具備了消費電子、汽車電子、新能源電子加工的多元化制造能力?！崩顒俜逋嘎叮还苁前偃f級的訂單還是小訂單，企業(yè)都有能力接得住、做得好。

數(shù)字化賦能降低成本

記者了解到，未進行生產(chǎn)車間數(shù)字化改造前，銳鉅電子的產(chǎn)品制造成本高于行業(yè)標準。原因在于生產(chǎn)物料配套、機臺設備、人員等相關數(shù)據(jù)采集未能有效集成、貫通，無法為車間生產(chǎn)提供有效的決策依據(jù)，導致生產(chǎn)過程的存在浪費。在實施數(shù)字化改造后，其生產(chǎn)線的每個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)都能采集和優(yōu)化，生產(chǎn)的損耗得到極大改善，材料制造成本、人工成本等指標馬上得到根本性的改善。

徐繼林告訴記者，數(shù)字化工廠的意義還體現(xiàn)在人力資源上。該企業(yè)在安徽省還有一個小工廠，以前需要兩批管理人員進行管理。數(shù)字化工廠建成后，智慧化管理系統(tǒng)對企業(yè)的人力資源進行優(yōu)化，只用一批管理人員就能遠程管理遠方工廠，每年節(jié)約成本280萬元，實現(xiàn)了減員增效。

銳鉅電子已走過了從自動化到智能化，再到數(shù)字化的發(fā)展歷程。在經(jīng)過多輪的整合、打磨和迭代升級后，該企業(yè)成功打造了以8條SMT全自動貼片產(chǎn)線為核心的智能變頻控制器數(shù)字化智能化示范車間，實現(xiàn)了高度智能化、數(shù)字化制造。而通過智能化數(shù)字化的顯著賦能，該企業(yè)提升了生產(chǎn)制造能力，擴大企業(yè)的產(chǎn)品技術影響力，贏得了國內外家電領域知名企業(yè)的認同。

編輯? 汪佳 二審 周振捷? 三審 岳才瑛